项目

8.5T8.5吨高精密高速微型注塑机

锁模单元

1、最大锁模力8.5T，开模行程≥105mm；

2、容模尺寸为≥180×180mm；

3、开模位移重复精度≤0.002mm；

4、锁模部分润滑设置自动润滑系统；

5、预留模具监控接口；

6、标准配置前后模板隔热板；

7、标准配置2路分别控制吹气功能；

8、预留前后模具电加热及测温接口各一组；

9、最小模厚150mm，最大模厚≥200mm；

10、顶出高度≥42mm重复精度≤0.01mm；

11、顶杆在顶针板上的固定方式为直推方式；

12、顶出速度压力可在触摸屏上控制≤200mm/s

13、四段锁模速度设定。

注射单元

1、射出率400 mm/s；

2、射出重量重复精度≤±0.1‰，射胶位置精度≤0.1mm；

3、最大注射压力1780kg,注射速度、压力四段设置；

4、背压采用伺服电机控制，4段设置；

5、螺杆直径为16mm，理论最大注射重量12cm3；

6、料筒、螺杆材质和表面处理能满足PS、ABS、PC、TPU、TPE等各种原料的塑化，可以满足做高光产品需求，料筒、螺杆要能够更换，便于带玻纤材料注塑；

7、料筒及射嘴加热要求采用节能方案，温度范围RT-400℃，温度控制偏差≤±1℃（在加料状态背压为10kgf/cm2情况下）, 发热圈采用热流道专用发热圈，并配置保温壳及外置保护罩；

8、射嘴后退，射嘴前端离开定模板外端面距离≥100mm(不能影响拆装螺杆)。

中子装置

1、动定模板各设2组抽芯信号供应；

2、抽芯过程的动作可以灵活选择；

控制系统及

信号通讯

1、彩色屏幕，屏幕页面可配置，系统语言包括英文和中文。

2、机器所有动力均由安川电机提供，同时在显示屏可对动作进行速度、压力、位置及时间设定；

3、可设置顶针二次顶出，吹气功能，抽芯编程；

4、顶出及顶退位置可随意设定；

5、温控传感器采用OMEGA；

6、控制系统配备USB接口；

7、料筒电热热电偶采用K型热电偶；

8、伺服控制器进出线端设置滤波器，控制电磁干扰现象；

9、采用PID温控方式，电热电路采用固态继电器。

伺服系统

1、伺服电机闭环控制，压力和速度可调；

2、动作均在显示屏直接显示；

3、下料口工作温度50-70℃，温过高时自动报警；

4、系统压力、注射压力、背压及锁模高压等设置可从屏幕直接监控。

其它

1、配注塑机安装脚垫和垫铁（每个脚1块，A3结构钢，300X300X20mm，刷绿漆）说明书一式三份，手动锁模夹具1套；

2、配置标准料桶座；

3、触摸屏配有保护膜；

4、注塑机警示标识需中英文及图标对照；

5、整机运行噪音符合注射成型机最新国家标准；

6、前后模配备有电热及测温接口，可在显示屏上进行控制；

7、机器总功率3.5KW；

8、电源AC220 50/60HZ；